Máquina impresión offset Komori G44

La calidad de impresión y la flexibilidad para crear nuevos negocios de impresión. La máquina de Komori de 44 pulgadas de ultima generación ofrece la capacidad de crear valor añadido.

Soluciones de embalaje
- La Lithrone G44 está equipada con muchas características que son efectivas para varios tipos de impresión de embalaje.
Largas tiradas con soportes gruesos
- Alta velocidad, funcionamiento ininterrumpido automático para manejar tiradas largas, ofreciendo un alto rendimiento en la impresión de embalaje de alto valor añadido.
Sistemas de control de calidad de última generación
- Los nuevos sistemas de control son indispensables para mantener y asegurar una excelente calidad de impresión en el embalaje.

Categorías: Impresión, Offset

La Serie G del modelo Lithrone vienen equipadas con la ultima tecnología de Komori. Ahora se une a esta serie el modelo de 44 pulgadas. La poderosa Lithrone G44.

Con una velocidad de impresión máxima de 15.000 pph y un rango de espesores del soporte entre 0,04-0,8 mm, permite cubrir un amplio rango de necesidades de impresión. Además, el ancho máximo del pliego de 840 x 1150 mm se adapta a los requisitos del creciente segmento de impresión de tiradas agrupadas, así como aumentado las posibilidades de diferentes imposiciones. Esto y otras muchas mas características convierten a la Lithrone G44 en una nueva y poderosa prensa estratégica, ideal para desarrollar nuevos negocios y mejorar el resultado final.

Marca	Komori
Sectores	Packaging

Más detalles

Sistema de control

KHS-AI (Advanced Interface) es un sistema de mejora de la productividad que optimiza varios preajustes a través del autoaprendizaje basándose en los cambios de la máquina, el entorno y los materiales de impresión, y consigue un arranque de alta precisión.

Asimismo, KHS-AI garantiza una entrada y salida de hojas estable gracias a preajustes de aire que se adaptan al tamaño de la hoja, el grosor, el tipo de papel y la dirección del grano.

Smart Sequence consigue una secuencia de trabajo prácticamente automatizada. El sistema no solo facilita el control de trabajos y la gestión del registro de actividad y los datos de mantenimiento, sino que también está equipado con una función de autodiagnóstico que contribuye a evitar problemas.

Estas funciones acortan los tiempos de cambio y puesta a punto, ahorran recursos y reducen el tiempo de inactividad de la máquina.

Surfactante especial para rodillos entintadores

En la impresión de envases son frecuentes los cambios de color en cada tarea, así como los cambios de colores oscuros a colores luminosos. Anteriormente, la limpieza de tintas requería en ocasiones un largo tiempo para reducir la contaminación de color al cambiar colores. El surfactante especial para ciclos de lavado de rodillos entintadores, cauchos y cilindros de impresión minimiza la contaminación de color al cambiar de colores oscuros, oro, plata, blanco, colores fluorescentes y fotorresistentes o UV a colores luminosos, como el amarillo. Además, optimiza el trabajo de limpieza al cambiar de colores y mejora la productividad.

Eliminador de niebla de tinta

Esta máquina reduce la cantidad de niebla de tinta generada en el entintador que se dispersa fuera de la máquina de impresión, ya que la absorbe y recoge con un filtro especial. Esto contribuye a reducir al mantenimiento del acondicionador de aire y los dispositivos periféricos, así como a disminuir la necesidad de mantenimiento de limpieza de la máquina de impresión.

Cambiador automático de rodillo anilox

Cuando se cambia el espesor del barniz, también deben cambiarse los rodillos anilox. Sin embargo, debido al peso de los rodillos, su cambio puede requerir una elevada cantidad de tiempo y de maniobras. El cambiador automático de rodillos anilox de Komori automatiza el proceso de cambio de los rodillos. La estructura única de nuestra unidad de tambor permite cambiar y colocar los rodillos en posición de impresión simultáneamente, lo que reduce el volumen de trabajo del operario y aumenta notablemente el tiempo necesario para el cambio de rodillos. Si no se cambia también el barniz, el cambio de rodillos requiere menos de tres minutos, lo que permite procesar trabajos continuamente.

Comparador PDF

Sensores para leer la imagen impresa y compararla con los datos del archivo PDF original. El sistema se puede incluir en PDC-SX. De este modo, el operario puede buscar caracteres que sobren o falten en la fase inicial de la impresión, evitando así pérdidas de producción.

Sistema de numeración de hojas,

Enumera cada hoja en el alimentador, y el software de enmascaramiento*, que crea áreas de inspección de forma anticipada y automática a partir de los datos de troquelado, pueden especificarse con PQA-S. De este modo mejora el control de calidad de la impresión de envases.